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预埋锚栓：按规格、长度分别计算预算报价：以规格分类按套数计算报价内部结算：以吨位计算＝长（a b）*该规格套的理论重量，螺母、垫板需另行计算（ 圆 钢 理 论 重 量 = 0.00617 * d2 ）预埋件: （1）、钢柱预埋件： ①柱脚板：A*B*该规格的理论重量 ②加劲板：（a c）*b/2*该规格的理论重量 1、钢柱的柱脚板及（2）、门框柱预埋件： 加劲板的工程量并预埋件 ①预埋板：a1*b1*该规格 的理论重量 ②螺杆：（L1 L2）*该规格 的理论重量（ 钢 板 理 论 重 量 ＝7.85 * t) （ 圆 钢 理 论 重 量 ＝0.00617*d2）钢柱（H型）: (1)、钢柱（等截面）：翼缘板＝（钢柱顶标高－柱底板板底标高－柱脚板厚度－顶部节点板厚度） *翼缘板宽度 *翼缘板的理论重量腹板＝（钢柱顶标高－柱底板板底标高－柱脚板厚度－顶部节点板厚度） *（此腹板截面高度－两块翼缘板厚度） *腹板的理论重量 (2)、钢柱（变截面）：翼缘板计算方法和等截面柱翼缘板的计算方法相同; 腹板＝（钢柱顶标高－柱底板板底标高－柱脚板厚度－顶部节点板厚度） *（腹板在截面高度与截面高度的平均值－两块翼缘板厚度） *腹板的理论重量 (3)、钢柱（等截面）钢柱实际高度 *该型号的理论重量〔理论重量计算方法：翼缘板宽*翼缘板的理论重量*2 （腹板截面高度－两块翼缘板厚度）*腹板的理论重量〕（钢板理论重量＝7.85*t）钢梁（H型）: （1）、钢梁（屋面有坡垂直度）： 比值翼缘板＝（梁实际长度－端头节点板厚度）*翼缘板宽度*翼缘板的理论重量腹板＝（梁实际长度－端头节点板厚度）*（腹板截面高度－两块翼缘板厚度）*腹板的理论重量（2）钢梁（蜂窝梁）：梁实际长度 *该型号的理论论重量〔理论重量计算方法：翼缘板宽 *翼缘板的理论重量*2 （腹板截面高度－两块翼缘板厚度）*腹板的理论重量〕（需扣除腹板上单个空洞面积在 0.3m2以上所占的孔洞面积） (钢板理论重量＝7.85*t）

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钢结构制造过程的详细说明

钢结构的一般制造过程分为:放样、下料、拼接、切割、装配、埋弧焊、钻孔、装配、校正和成形、铆接备件下料、制造和装配、焊接和焊接检验、防锈处理、涂层、编号、部件验收和交付。在钢结构制造中，应根据钢结构制造的工艺流程进行质量控制，掌握关键工序，如关键零件的加工、主要部件的工艺和方法、所用的加工设备和工艺设备等。

钢结构将在项目制造完成后进入现场设备。钢结构制造商安装前，应检查构件质量。如果构件的***变形和缺陷超过允许值，应进行处理。钢柱装置应检查柱底板下垫铁是否牢固平整，以免柱底板下地脚螺栓不稳定；控制柱是否平直、有无位移，在结构形成稳定体系之前，安装工程应采用临时支撑的方法。

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钢结构涂层验收注意事项

在钢构件的运输、储存和安装过程中，应再次涂覆损坏的涂层。在正常情况下，工厂只会在生产后涂一次底漆。其他底漆、中心漆和面漆将在现场吊装前涂上，***后一道面漆将在安装完成后涂上。该单位和制造单位之间也有谈判，以完成底漆和中间漆在制造单位的应用，但面漆在该单位之后仍然完成。

从钢结构生产的每一个过程来看，很多都需要使用机械设备，如剪切、冲孔、压制、锯切、钻孔、打磨等。这是一个人和机器直接接触的操作，机械损坏的事件时有发生。然而，机械损坏事故的概率仅次于工件运输过程中发生的事故，因此需要必要的保护和维护。