钢结构安装高性价比的选择

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高层钢结构施工

（1）基础预埋时，钢柱主要分为十字柱和H型钢柱，施工时应根据不同种类钢柱确定预埋方案。

（2）地脚锚栓预埋采用预埋模板进行***，然后与用钢筋与周边柱筋焊接固定，锚栓丝牙在打混凝土之前采用包裹塑料袋进行保护，锚栓***偏差应符合相关要求。

（3）现场钢柱能够采用塔吊进行吊装的构件采用塔吊进行吊装，其余构件均采用人工吊装，人工吊装采用轨道进行运输，然后使用把杆进行吊装。

（4）安装流水段，按建筑物平面形状、结构形式、安装机械的数量等范围划分。流水区段、构件安装、校正、固定后，须确定构件接头焊接顺序，平而上应从中部对称地向四周发展,竖向根据有利于工艺协调，方便施工，保证焊接质量原则。

（5）钢结构焊接时，应根据设计及施工技术要求，钢柱的腹板及翼缘板均采用单边坡口加垫板进行焊接。

（6）焊接时，应注意裂纹、气孔、咬边、焊瘤等通病，应选择适当的焊接工艺，保证操作技术正确，并选用正确电流及焊接速度。

（7）标准节框架钢柱安装时，起吊方法基本与单层钢框架柱相同，钢柱吊耳可利用钢柱柱连接的连接板，较重型钢柱耳板受力不够，也可在柱顶内部焊一个专用吊耳。

常见钢结构构件连接方法详解

钢结构构件的连接

钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接，具体如下：

（一）焊接

1、建筑工程中钢结构常用的焊接方法：按焊接的自动化程度一般分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊接三种。

2、根据焊接接头的连接部位，可以将熔化焊接头分为：对接接头、角接接头、T形及十字接头、搭接接头和塞焊接头等。

3、在焊接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和预热等工艺措施，尽可能把焊接应力和焊接变形控制到。必要时，应取合理措施消除焊接残余应力和变形。

4、焊缝缺陷通常分为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要产生原因和处理方法为：

(1)裂纹：通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

(2)孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长、焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧坑处补焊。

(3)固体夹杂：有夹渣和夹钨两种缺陷。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等，其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。产生夹钨的主要原因是弧缝金属，重新焊补。

钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强度螺栓两种。

(1)普通螺栓：

1)常用的普通螺栓有六角螺栓、双头螺栓和地脚螺栓等；

2)制孔可采用钻孔、冲孔、铣孔、饺孔、性孔和惚孔等方法，对直径较大或长形孔也可采用气割制孔严禁气割扩孔。 钻孔、冲孔为一次制孔〔其中，冲孔的板厚应不大于12mm)。铣孔、铰孔、镗孔和鍯孔方法为二次制孔，即在一次制孔的基础上进行孔的二次加工二采用气割制孔的方法，实际加工时一般直径在80mm以土的圆孔，钻孔不能实现时可采用气割制孔；另外对于长圆孔或异形孔一般可采用钻孔然后再采用气割制孔的方法对于采用冲孔制孔时.钢板厚度应控制在12mm以内。